注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注(zhù)塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量和一定的難度，與其它行(háng)業或部門相比(bǐ)，對注(zhù)塑車間(jiān)各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班(bān)或三班制工作方式，注塑車間的工作間的(de)工作(zuò)崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦(yì)不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主要包括：原料房、碎料(liào)房、配料房、生産(chǎn)現場、後(hòu)加工區、工(gōng)具(jù)房(fáng)、半成品區、辦公室等區域(yù)的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇操作(zuò)，但成型周期(qī)短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種(zhǒng)方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力注進塑(sù)料制(zhì)品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械(xiè)注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都(dōu)可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種(zhǒng)注塑加(jiā)工成型過程(chéng)中由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化(huà)，注塑加工時壓力高，熔融料粘(zhān)度(dù)差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的(de)減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加(jiā)工時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工時的壓力來控制流動性。成(chéng)型時則(zé)也(yě)可控制料溫，模溫及注塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。