注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性(xìng)很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難(nán)度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的(de)工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑(sù)車(chē)間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人(rén)員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管理，主(zhǔ)要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管(guǎn)理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優(yōu)點是(shì)：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周期短(duǎn)，生産(chǎn)效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料(liào)注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力(lì)注(zhù)進塑料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械(xiè)注塑機。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加工成型過程中由于存在(zài)結晶化形起的體積變化(huà)，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應(yīng)力小，脫模後(hòu)彈(dàn)性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑(sù)加(jiā)工時壓力增大則(zé)熔融料受剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是(shì)PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力(lì)來控制流動性。成型(xíng)時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。