注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量(liàng)和一定的難度(dù)，與其它行業或部(bù)門相比，對注塑車(chē)間各級管理人員(yuán)的(de)要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連(lián)續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不(bú)同崗位人員的技能要求亦(yì)不同。要想使注(zhù)塑車間的生産運(yùn)作順利，需(xū)要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産(chǎn)現場、後加工區、工具(jù)房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調(diào)管理工作。

　　注(zhù)塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一(yī)種方法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機械注塑機。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往(wǎng)就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加(jiā)工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時(shí)料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融(róng)料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所(suǒ)以成型時宜調節注(zhù)塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性。成型(xíng)時則也(yě)可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調(diào)節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。