注塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑(sù)膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量和(hé)一定的難度，與其它行(háng)業或部門相比，對注(zhù)塑(sù)車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的(de)工作崗位(wèi)多、分工複雜(zá)，對不同崗(gǎng)位人員的(de)技能要求(qiú)亦不同。要想使(shǐ)注(zhù)塑車間的生産運作順利，需要(yào)對每個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室(shì)等(děng)區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚(pēi)料(liào)準備工(gōng)序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力(lì)注進塑料制品模具中，冷卻(què)成型得到想要各種塑料(liào)件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使(shǐ)用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得(dé)的形狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都(dōu)可以在注射模(mó)塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形(xíng)起的體積變化，注塑加工時壓力(lì)高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫(tuō)模後彈(dàn)性回跳大，故注塑加工收縮也(yě)可适量的減小，注塑(sù)加工時料溫高、收縮大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔(róng)融料受剪切作用(yòng)大，流動性也(yě)增(zēng)大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。