随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個型腔(qiāng)的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模(mó)具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動(dòng)性(xìng)提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面(miàn)會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的(de)疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造(zào)成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小(xiǎo),對于結構複(fú)雜(zá)流程較長的塑件(jiàn),注塑時流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑(sù),容(róng)易造成塑件(jiàn)内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑性塑料中或(huò)多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量(liàng)的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起(qǐ)流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這(zhè)是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不(bú)同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的(de)規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個(gè)方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低(dī),但塑件仍然貼在(zài)模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條件模(mó)具與(yǔ)制品的(de)設計.無(wú)定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小時後進行(háng)測量其尺寸(cùn),精确度可(kě)達0.02mm。