随着注塑加工精(jīng)度要求的不斷(duàn)提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新(xīn)升級之外，正确選材和對所選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在(zài)壓力(lì)作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類(lèi)不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難(nán),易出現(xiàn)缺膠、縮水(shuǐ)等現象(xiàng),産生大量廢品(pǐn);或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑,容易造(zào)成塑件内應(yīng)力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇(zé)流動(dòng)性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在(zài)熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物(wù)超(chāo)過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑(sù)件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流動(dòng)性降低(dī),脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯(cuò)誤的(de)觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物(wù)多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使(shǐ)之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的(de)規定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個(gè)數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在(zài)硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制(zhì)品發生(shēng)塑性變形；

　　影(yǐng)響收縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。