随着(zhe)注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷更新(xīn)升級之外，正确選材和對(duì)所選塑料(liào)性能的熟悉(xī)掌握也(yě)是極其重要的。這一(yī)期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有(yǒu)關的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專(zhuān)業流動性測(cè)試模(mó)具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性(xìng)提出不同的要求(qiú),塑(sù)料的流動性與(yǔ)成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一(yī)方面流動性太大,注(zhù)塑(sù)件周邊容易出現(xiàn)披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現(xiàn)象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(sù),容(róng)易造成塑件(jiàn)内應力過(guò)大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解(jiě)、發霧、強度(dù)降低等),嚴重時(shí)可産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(huài)(渾濁不(bú)清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑(sù)料會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原(yuán)因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量(liàng)低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得(dé)多的熱收縮(suō)(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料(liào)制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發(fā)生(shēng)塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條(tiáo)件模(mó)具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料的(de)收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。