随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提(tí)高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷更新升(shēng)級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學(xué)習學(xué)習(xí)與注塑加工(gōng)有關(guān)的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在(zài)壓力作(zuò)用(yòng)下,充滿整個型腔(qiāng)的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出(chū)不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使(shǐ)熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑(sù)件周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流(liú)延,造成水(shuǐ)口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須(xū)用高壓條件注塑,容(róng)易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結構(gòu)、大小、厚薄情(qíng)況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的(de)水分有增塑(sù)的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮(huī)發物超過一定的比(bǐ)例(lì)時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起(qǐ)流(liú)動性降低(dī),脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周(zhōu)圍空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得(dé)多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并(bìng)非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的(de)彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸(cùn),精确度可達0.02mm。