随着注塑加工精(jīng)度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制(zhì)品，除了設備要不斷更新升級之外，正(zhèng)确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流(liú)動性測試模具來進行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不(bú)同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求(qiú),塑料的流動性與成型溫度和壓力(lì)等(děng)條件密切相(xiàng)關。

　　通常(cháng),若流動(dòng)性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水(shuǐ)口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或(huò)必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應(yīng)力過大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動(dòng)性合适的塑料成(chéng)型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑性塑料中或多(duō)或少地含(hán)有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例(lì)時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥(zào)的塑料會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個(gè)錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原(yuán)因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大(dà)的塑(sù)料因存放(fàng)不當而使之吸收了周圍空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和(hé)幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原(yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸,精确度可達0.02mm。