随着注(zhù)塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外(wài)，正(zhèng)确選材和對所選塑料性能(néng)的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一(yī)期，塑料件(jiàn)加工小編(biān)和大家一起(qǐ)學(xué)習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流(liú)動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專業流動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑(sù)料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水(shuǐ)等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須(xū)用高壓條件注塑,容易造(zào)成(chéng)塑(sù)件内應力過(guò)大。我(wǒ)們要根據産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑(sù)料中或多或少地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于透明制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁不清(qīng))等不(bú)良現象,對精(jīng)密塑件(jiàn)很難(nán)保證其精(jīng)度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可(kě)使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意(yì),有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒(méi)有(yǒu)得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收(shōu)縮(suō)率

　　産(chǎn)生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得(dé)多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料(liào)制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開(kāi)始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料(liào)的性質成型條件模(mó)具與制品的設計.無(wú)定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有(yǒu)後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸,精确度可達0.02mm。