随着(zhe)注塑加工(gōng)精度要求(qiú)的不斷提(tí)高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制(zhì)品，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所(suǒ)選塑料性能的熟悉掌握也是極其(qí)重(zhòng)要的。這一(yī)期，塑料件加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在(zài)壓力作(zuò)用下,充滿整個型腔的能(néng)力(lì)叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試(shì)模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不(bú)同(tóng)結構的塑件對塑料的流動性提出(chū)不同的要求,塑(sù)料(liào)的流動性與(yǔ)成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品(pǐn);或必(bì)須用高壓條件注塑(sù),容易造成(chéng)塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構(gòu)、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑(sù)的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問(wèn)題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于(yú)透明制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難保(bǎo)證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困(kùn)難,也是不可(kě)使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為(wéi)塑料(liào)幹燥得越充分(fèn)越好,這是一個錯(cuò)誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原(yuán)因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當(dāng)而使之吸收了周(zhōu)圍空(kōng)氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性(xìng)回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低,但塑件仍(réng)然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的(de)設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。