随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制(zhì)品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料(liào)性能(néng)的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有(yǒu)關的主要塑料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專(zhuān)業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑料的流動性提出(chū)不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另(lìng)一方面流(liú)動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜(zá)流程較長的(de)塑件,注塑時流動困難,易出(chū)現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量廢品;或必須(xū)用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要(yào)根據(jù)産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發物超(chāo)過一定的比例時,則會(huì)在注塑(sù)時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(pào)(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品(pǐn)透光性被破壞(huài)(渾濁不清(qīng))等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但(dàn)是絕(jué)對幹燥的塑(sù)料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困(kùn)難,也是不可(kě)使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑(sù)料幹燥得越充分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而(ér)使(shǐ)之吸收了周(zhōu)圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和(hé)幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱(rè)收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑(sù)件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影(yǐng)響收縮率的因(yīn)素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型(xíng)塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注(zhù)塑的制品,具有後收縮現象(xiàng),需(xū)在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。