随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選(xuǎn)材和對所(suǒ)選塑料(liào)性能(néng)的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測(cè)試(shì)模具(jù)來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌(pái)号的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫(wēn)度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會(huì)使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于結構複雜(zá)流程較長的(de)塑件,注塑時流動困難(nán),易出(chū)現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造(zào)成(chéng)塑件内應力過(guò)大。我們要根據(jù)産品結構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合(hé)适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物(wù)含(hán)量(liàng)

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑(sù)的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的(de)水份及揮發物超(chāo)過一定的比例時,則會(huì)在注塑時(shí)出現很多問題(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁(zhuó)不(bú)清)等不(bú)良現(xiàn)象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑(sù)料會引起(qǐ)流(liú)動性降低(dī),脆性增(zēng)加,成型(xíng)時充(chōng)模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑(sù)料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空氣中的(de)水分,不(bú)同塑料有不同的幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(shōu)縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但(dàn)塑件仍然貼在(zài)模壁(bì)上(shàng),制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因(yīn)素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與(yǔ)制(zhì)品的設計.無(wú)定型塑料的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型(xíng)塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。