随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷(duàn)提高,要(yào)想獲得漂亮零(líng)瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外(wài)，正确(què)選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編和大家一起學習學習(xí)與注塑加工有(yǒu)關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料(liào),在壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模(mó)具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成(chéng)型溫度和壓力等(děng)條件密切(qiē)相關。

　　通常,若流動(dòng)性太大,一(yī)方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面(miàn)流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成(chéng)水(shuǐ)口堵(dǔ)塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑(sù)件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含(hán)有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時(shí)出現很多問(wèn)題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難(nán)保證其精(jīng)度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料(liào)會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑(sù)料幹燥得(dé)越充分越好,這是(shì)一個錯誤的觀念。

　　引(yǐn)起塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水(shuǐ)分,不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥溫度和(hé)幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的(de)主要(yào)原因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品(pǐn)在硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的(de)彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶性(xìng)塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。