随着(zhe)注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要(yào)想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能(néng)的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料(liào)件加工小編(biān)和大(dà)家一起學(xué)習學習與注塑加工有關的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出(chū)不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等(děng)條件密切(qiē)相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另(lìng)一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流(liú)延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複(fú)雜(zá)流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑(sù)性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适(shì)量的(de)水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超(chāo)過一定的比例(lì)時,則會在注塑時出現很多問題(如:降解(jiě)、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于透明制品(pǐn)透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精(jīng)密塑件很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流(liú)動(dòng)性降低(dī),脆性增(zēng)加,成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用(yòng)的,這一點要特别注意,有的人認為(wéi)塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料(liào)樹(shù)脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性(xìng)大的塑料因存放不當而使之吸收了周(zhōu)圍空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的(de)主要原因有以下(xià)三個(gè)方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品(pǐn)在(zài)硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑(sù)件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因(yīn)素有塑料的性(xìng)質(zhì)成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有(yǒu)後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精(jīng)确度可達0.02mm。