注塑件加工(gōng)的應(yīng)用範(fàn)圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注(zhù)塑制造(zào)的時候從模具制造開始就(jiù)要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件的(de)精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模(mó)内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會(huì)短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔(yá)色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。