注塑件加工的應用範(fàn)圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼等精密度要(yào)求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入(rù)模内的總壓，以不(bú)出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使(shǐ)原料進入模内能均勻，徹底，适量(liàng)的充滿各角(jiǎo)落.太(tài)低會短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不(bú)同，溫度各不相同，太(tài)低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應(yīng)力增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引(yǐn)起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間(jiān)變長，氣不容易排出(chū)。