彈簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些(xiē)事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接(jiē)簧頭(tóu)，但端頭(tóu)鋼索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應(yīng)小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選(xuǎn)用冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度(dù)不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接(jiē)觸，間隙不(bú)得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程(chéng)決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓(yā)時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注(zhù)意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下(xià)，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫(qīng)處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可(kě)采用吹(chuī)砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。