彈(dàn)簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍(dù)人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那(nà)麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天(tiān)彈簧加工(gōng)小編(biān)就(jiù)來介紹一下彈簧加工(gōng)過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和(hé)鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其(qí)焊接部位長度應小于(yú)3倍索徑（最長(zhǎng)不大(dà)于10毫米）。加熱(rè)長度應小于一圈，焊後應(yīng)打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并方(fāng)式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不(bú)得超過(guò)圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程(chéng)決定，繞制時索距可進行必要調整。擰(nǐng)距可取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外(wài)徑及鋼絲性能等有密(mì)切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易(yì)使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表(biǎo)面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂(liè)。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可(kě)采(cǎi)用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗。