彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳(niè)等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程(chéng)中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松(sōng)散(sàn)，應去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫(wēn)退火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選(xuǎn)用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方式不允許将(jiāng)簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫(wēn)度(dù)不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有(yǒu)效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由(yóu)調(diào)整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般取(qǔ)8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與自(zì)由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為(wéi)24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其(qí)它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽(qì)油清洗的辦法，但不能采用酸洗。