彈(dàn)簧做的表面處理大多為電(diàn)鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等(děng)等都是電(diàn)鍍(dù)人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類，彈簧(huáng)挂鍍滾(gǔn)鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過(guò)程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編(biān)就來介紹一(yī)下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接(jiē)簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應(yīng)小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣(qì)焊時焊接部位(wèi)應進行局部(bù)低溫退(tuì)火。

　　2、支承(chéng)圈根據産品要求可選用(yòng)冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫(wēn)度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有(yǒu)效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍(bèi)鋼絲直徑，但一(yī)般取(qǔ)8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密(mì)切關(guān)系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過(guò)小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓(yā)時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的多股簧，在(zài)熱處理時應注(zhù)意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱(rè)處理設(shè)備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也(yě)可進行其(qí)它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采用酸洗。