注塑加工(gōng)是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具(jù)、注塑機、周邊設備、工裝夾具(jù)、噴劑、各(gè)種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑(sù)車間的管理帶來了很大的工作量和一(yī)定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求(qiú)更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩面三(sān)刀班或三(sān)班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗位所涉及(jí)的人員、物料、設備、工具等進行(háng)管理，主要包括(kuò)：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半(bàn)成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注塑(sù)加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料直接從機(jī)筒注入模(mó)型硫化的生産方法。橡膠(jiāo)注塑的優(yōu)點是：雖屬間歇操作，但成型周期短(duǎn)，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産品(pǐn)質量優異。

　　2、塑料注(zhù)塑：塑料注塑是塑料制(zhì)品的一(yī)種方法，将熔融的塑料(liào)利用壓(yā)力注進塑料制品模具中，冷(lěng)卻(què)成型得到想要各種塑料件。有專門用于(yú)進行注塑的機械注塑機。目(mù)前最常使用(yòng)的塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就(jiù)是最後成品(pǐn)，在(zài)安裝或作為最(zuì)終成品使用之前不再需要其他的加工(gōng)。許多細部(bù)，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在(zài)注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因(yīn)素

　　塑料品種注塑加工成(chéng)型過(guò)程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高(gāo)，熔融(róng)料粘度差小，層間剪切應力小，脫模(mó)後彈性回跳大，故注塑加工收縮也(yě)可适量的減小，注塑加(jiā)工時料溫高、收(shōu)縮大，但(dàn)方向性(xìng)小。

　　壓力(lì)注塑加工(gōng)時壓力增大則(zé)熔融料受剪切作用(yòng)大，流動性(xìng)也增大，特别(bié)是PE、POM較為(wéi)敏感，所以(yǐ)成型時宜調節注塑加工時的(de)壓力來控制流動性。成型時則(zé)也可控制料(liào)溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因素來适當地調節填(tián)充情(qíng)況以滿足成型需要[1]。