注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等(děng)都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼(ké)等精密度要求較高的塑膠(jiāo)件，在注(zhù)塑制造(zào)的時候從(cóng)模具制造(zào)開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在(zài)塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠射入模内的總壓，以不出(chū)毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易(yì)損模具及内應(yīng)力高(gāo)等不良現象。

　　3、速(sù)度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原(yuán)料不(bú)同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓(yā)過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮(suō).原料會分(fèn)解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。