注塑加工是一門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很(hěn)大的工作量和一定的難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高(gāo)。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦(yì)不同。要想使注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需(xū)要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要(yào)包(bāo)括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的(de)優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑(sù)料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料(liào)件。有專門用于進行注塑的機(jī)械(xiè)注塑機(jī)。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所(suǒ)得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如凸(tū)起部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在(zài)結晶化形起的體積變化，注塑加工(gōng)時壓力高，熔融(róng)料粘度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時(shí)料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加(jiā)工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。