注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注(zhù)塑生産過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模(mó)具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其它行(háng)業或部門相比(bǐ)，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般為(wéi)兩面三刀班或三班制工作(zuò)方式，注塑車間的工作間的工作(zuò)崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注(zhù)塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品(pǐn)區(qū)、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周(zhōu)期短(duǎn)，生産效率高取(qǔ)消了胚料(liào)準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制(zhì)品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機(jī)械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形狀往往(wǎng)就是最後成品，在安裝或作(zuò)為最終成(chéng)品使用之前不(bú)再需(xū)要其他的(de)加工。許多細部，諸如凸起部、肋(lèi)、螺紋，都(dōu)可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化(huà)，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳(tiào)大(dà)，故(gù)注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則熔融料受剪切作(zuò)用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工(gōng)時的壓力(lì)來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑(sù)速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。