注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注(zhù)塑(sù)生産過程中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注(zhù)塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難(nán)度，與其它行業或部門相比，對注(zhù)塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時(shí)連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗(gǎng)位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車(chē)間(jiān)的生産運作順利，需要對每(měi)個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調(diào)管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成(chéng)型是一種将膠料直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周(zhōu)期短(duǎn)，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度(dù)小，産(chǎn)品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種(zhǒng)方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯(xī)。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝或作(zuò)為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈(dàn)性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融(róng)料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所(suǒ)以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流(liú)動性。成(chéng)型時則也(yě)可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成(chéng)型需要[1]。