注塑加工是一門知識面廣，技術性和實(shí)踐性很強的行業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量(liàng)和(hé)一定的(de)難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管(guǎn)理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位多、分工(gōng)複雜，對不(bú)同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料(liào)、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産(chǎn)現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一(yī)種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是(shì)：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑是(shì)塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想(xiǎng)要各種塑料件(jiàn)。有專門(mén)用于進行注塑的機械(xiè)注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往(wǎng)就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需(xū)要其他的(de)加(jiā)工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋(lèi)、螺紋，都(dōu)可以在注射模塑(sù)一步操(cāo)作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘(zhān)度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也(yě)可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作(zuò)用(yòng)大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則(zé)也可控制料溫，模溫(wēn)及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以滿足(zú)成型需要[1]。