彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹(shào)一下彈簧加工過程(chéng)中的(de)要點(diǎn)。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選(xuǎn)用冷并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱(rè)并方式不允許将簧加熱至打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與(yǔ)有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由(yóu)調整導程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通過調整其中某(mǒu)項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一(yī)件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對(duì)于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸(zhóu)且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱(rè)處理設備。在可(kě)進(jìn)行修複條件下，可進行多次(cì)回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理(lǐ)即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電(diàn)鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒(zāng)物、鹽痕、氧化皮(pí)，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。