注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程(chéng)中(zhōng)需使用塑(sù)膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工(gōng)作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般(bān)為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位(wèi)人員的技能要求亦(yì)不同。要想使注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理，主要(yào)包括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域(yù)的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚(pēi)料(liào)準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝或作為最終成(chéng)品使用之前不(bú)再需要其他的加工(gōng)。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融(róng)料粘(zhān)度(dù)差小，層(céng)間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故(gù)注塑加(jiā)工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料(liào)溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力(lì)注塑加(jiā)工時(shí)壓力增大則熔(róng)融(róng)料受(shòu)剪切作用大，流動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時(shí)的壓力來控制流(liú)動性。成型時則(zé)也可(kě)控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填(tián)充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。