注塑加工是一門知識面廣，技術性和實(shí)踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作(zuò)量和(hé)一定的(de)難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間(jiān)的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場(chǎng)、後加工區、工具(jù)房、半成品區、辦公室等區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型(xíng)周期(qī)短(duǎn)，生産效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度(dù)小，産品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進(jìn)塑料制品模(mó)具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之(zhī)前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工(gōng)成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形(xíng)起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及(jí)注(zhù)塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當(dāng)地調節(jiē)填充情況以滿(mǎn)足(zú)成型需要[1]。