随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的(de)制品(pǐn)，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要(yào)的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學(xué)習學習(xí)與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流(liú)動性

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專業流(liú)動性測試模具來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑(sù)料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太(tài)大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品(pǐn)質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流(liú)延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小(xiǎo),對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件(jiàn)注塑(sù),容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇(zé)流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或多或少地含有(yǒu)水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發(fā)物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破(pò)壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難(nán)保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加(jiā),成型(xíng)時充模困難,也是不可(kě)使(shǐ)用的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認(rèn)為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發(fā)物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而(ér)使(shǐ)之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時(shí)間的(de)規(guī)定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要(yào)原(yuán)因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後(hòu)并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性(xìng)回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結晶型塑(sù)料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性(xìng)塑料注(zhù)塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。