注(zhù)塑加工(gōng)是一門知(zhī)識面廣，技術性(xìng)和(hé)實(shí)踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機(jī)、周邊設備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔(fǔ)料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其它行業或部門相比，對注塑(sù)車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連續運作，一般為(wéi)兩面三刀班(bān)或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使(shǐ)注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要(yào)對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等(děng)進行管理，主(zhǔ)要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與(yǔ)協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将(jiāng)膠料直接從機筒注入(rù)模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型(xíng)周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞(láo)動強度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注塑(sù)是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利(lì)用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要(yào)各種塑料件。有專門(mén)用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用(yòng)的塑料是聚苯乙烯。所(suǒ)得(dé)的形狀往往就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種注塑加工(gōng)成型過程中(zhōng)由于存在(zài)結晶化形(xíng)起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的(de)減小，注塑加工時(shí)料溫(wēn)高、收縮大，但方向性小(xiǎo)。

　　壓力注塑加(jiā)工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感(gǎn)，所以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性(xìng)。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。