随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其(qí)重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出(chū)不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫(wēn)度和壓力(lì)等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面(miàn)會使(shǐ)熔料充填不緊密,造成制品的(de)疏松,影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑(sù)料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水(shuǐ)等現象(xiàng),産生大量廢品(pǐn);或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件(jiàn)内應力過大。我們要(yào)根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含(hán)量

　　在熱塑性塑料中(zhōng)或(huò)多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降(jiàng)低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表(biǎo)面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁(zhuó)不(bú)清)等不良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起(qǐ)流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也(yě)是不可(kě)使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分(fèn)越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的(de)主要(yào)原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但(dàn)塑件仍(réng)然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質(zhì)成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有(yǒu)後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。