随着注(zhù)塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重(zhòng)要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有(yǒu)關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具(jù)來(lái)進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同(tóng)結構的塑件對塑(sù)料的流動(dòng)性(xìng)提出不同的要求,塑料(liào)的流(liú)動性與成(chéng)型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若(ruò)流動性太(tài)大,一方面(miàn)會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品(pǐn)質量;另一方面(miàn)流動性太大,注(zhù)塑(sù)件周邊容易出現披(pī)鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料(liào)的流動性過小,對于結構複雜(zá)流程較(jiào)長的塑件,注塑時流動困難,易出現(xiàn)缺膠、縮水等現(xiàn)象(xiàng),産生大量廢品(pǐn);或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情(qíng)況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量的水分(fèn)有增塑的(de)作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問(wèn)題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品(pǐn)透光性被(bèi)破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困(kùn)難,也是不可使用的,這一點要特别注意,有的人認為塑料幹燥得越充分(fèn)越好,這是一個錯(cuò)誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(fā)物多的原因主(zhǔ)要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分(fèn)子量低;

　　B、塑料(liào)樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使(shǐ)之吸收了周圍空(kōng)氣中的(de)水分(fèn),不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度和幹燥時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一(yī)個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在(zài)硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的(de)收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象(xiàng),需在冷卻24小(xiǎo)時後進行測量其尺寸(cùn),精(jīng)确度可達(dá)0.02mm。