随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的(de)制品，除了設(shè)備要不斷(duàn)更新升(shēng)級之外(wài)，正确選材和對所選(xuǎn)塑料性能的熟悉(xī)掌握也(yě)是極其重要(yào)的。這一期，塑料(liào)件(jiàn)加工小編和大家一起學(xué)習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作(zuò)用下,充滿整個型腔(qiāng)的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号(hào)的塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性提(tí)出不同的要求(qiú),塑(sù)料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品(pǐn)質量;另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難(nán),易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品(pǐn);或必須用高壓條件注塑(sù),容易造成塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适(shì)量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注(zhù)塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清(qīng))等不(bú)良現象,對精密塑(sù)件很難(nán)保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平均分(fèn)子(zǐ)量低;

　　B、塑(sù)料(liào)樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不(bú)同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大(dà)得多(duō)的熱(rè)收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮(suō)率的(de)因素有塑(sù)料的性質成型條(tiáo)件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸,精确度(dù)可達0.02mm。