随着注塑加工(gōng)精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外(wài)，正确選材和對所選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料(liào),在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用(yòng)專業流動性測試模具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構的(de)塑件對塑(sù)料的流動性提出不同的要求,塑(sù)料的流動性與成型溫度和壓力等(děng)條(tiáo)件密切相關。

　　通常(cháng),若流動性太(tài)大,一方面會使(shǐ)熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量(liàng);另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造(zào)成(chéng)水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較(jiào)長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容(róng)易造(zào)成(chéng)塑件内應力過大。我(wǒ)們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況,選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含(hán)量

　　在(zài)熱塑性塑料中或多(duō)或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量的水(shuǐ)分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮(huī)發(fā)物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(duì)于(yú)透明制品透光性被破壞(huài)(渾濁不清(qīng))等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但(dàn)是絕(jué)對幹(gàn)燥的塑料(liào)會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意(yì),有的人認為塑(sù)料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個錯誤的(de)觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原(yuán)因主要有以下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不(bú)同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要(yào)原(yuán)因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得多(duō)的熱收縮(大一(yī)個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始(shǐ)降低(dī),但塑件仍然貼在(zài)模壁上(shàng),制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑(sù)料的性(xìng)質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑(sù)料的(de)收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺(chǐ)寸,精确度可達0.02mm。