注塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和(hé)實踐性很強的行(háng)業。注塑生産過程中需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模(mó)具、注塑(sù)機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這(zhè)些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和(hé)一定的(de)難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時(shí)連續運作，一般為兩面三刀班或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑車間(jiān)的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位(wèi)人員的技能要求(qiú)亦(yì)不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每(měi)個環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等(děng)區域(yù)的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一(yī)種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是(shì)：雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑(sù)是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想(xiǎng)要各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯(běn)乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸(tū)起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑(sù)一步(bù)操作中成型出來。

　　影響因素(sù)

　　塑料品種注(zhù)塑加工成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形(xíng)起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小(xiǎo)，脫模後彈性回跳大，故注塑加(jiā)工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感(gǎn)，所以成型時宜(yí)調節注(zhù)塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可(kě)控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度(dù)等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿(mǎn)足(zú)成(chéng)型需要(yào)[1]。