随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對(duì)所(suǒ)選塑料(liào)性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學(xué)習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能(néng)。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔(qiāng)的能力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試(shì)模(mó)具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松(sōng),影響産品(pǐn)質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披(pī)鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的(de)流動性過小(xiǎo),對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水(shuǐ)等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑(sù)性塑料中或(huò)多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例(lì)時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品(pǐn)透光性被破壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精度。但(dàn)是絕(jué)對幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低(dī),脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也(yě)是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主(zhǔ)要有以(yǐ)下三個(gè)方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分(fèn),不同塑料有不同的(de)幹燥(zào)溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産生收縮率的(de)主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具有比(bǐ)金屬大得多的熱收縮(大一個(gè)數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在(zài)硬化後(hòu)并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始降低,但(dàn)塑件仍(réng)然貼在模壁上,制(zhì)品發(fā)生塑性變形；

　　影(yǐng)響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無(wú)定型塑料的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷(lěng)卻24小時後(hòu)進行(háng)測(cè)量其尺寸(cùn),精确度(dù)可達0.02mm。