随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的制品(pǐn)，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關的(de)主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱(rè)後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不(bú)同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構的(de)塑件對塑料的流動(dòng)性(xìng)提出(chū)不同的要求,塑(sù)料的流動性與(yǔ)成(chéng)型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量(liàng);另一方面(miàn)流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及(jí)噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品(pǐn);或必(bì)須用高壓條件(jiàn)注塑,容易造成塑件内應(yīng)力過大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇(zé)流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑(sù)性塑料中或多或少(shǎo)地含有(yǒu)水分及揮發物,适(shì)量的水分有(yǒu)增塑(sù)的(de)作用。如果塑料中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注(zhù)塑(sù)時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋(wén))、表(biǎo)面粗糙,對于透明制品透光性被(bèi)破壞(渾濁不(bú)清)等不良現象,對精密塑件很難(nán)保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥(zào)的塑料會引起流(liú)動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困(kùn)難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯(cuò)誤的觀念。

　　引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性大(dà)的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原因有以下(xià)三個方面:

　　A、塑料具(jù)有比金屬大(dà)得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降低,但(dàn)塑件仍然貼在模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料(liào)的性質(zhì)成型條件模(mó)具與制品的設計.無定型塑料的收縮率(lǜ)小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均(jun1)超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測(cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。