注塑件加(jiā)工(gōng)的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡(jiǎn)單(dān)的餐具、廚具到複雜的機械(xiè)零部件、電子産(chǎn)品外殼等都(dōu)有用到塑膠(jiāo)件，然而對于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就(jiù)要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件(jiàn)注塑加工階段的精(jīng)度(dù)由哪些(xiē)因素決定？我們(men)又該如何(hé)來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的(de)總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底(dǐ)，适量(liàng)的充滿各角落.太(tài)低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀況(kuàng)，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原(yuán)料不同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增(zēng)壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。