随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确(què)選材和對所選塑料性能的熟悉(xī)掌握也是極其重要的。這一(yī)期，塑料件(jiàn)加工小編(biān)和大家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流(liú)動性

　　受熱後熔融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一(yī)般用專業流動性測(cè)試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料(liào)的流動(dòng)性均不相同,不同結構的(de)塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流動性與成型(xíng)溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另(lìng)一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(fēng)(毛邊)粘模及噴嘴(zuǐ)流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複(fú)雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑(sù),容(róng)易造成塑(sù)件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄(báo)情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在(zài)熱塑(sù)性塑料中或多或少地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的(de)水份及揮發物超(chāo)過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得越充分(fèn)越好,這是一個錯誤的觀念(niàn)。

　　引(yǐn)起塑料中水分和揮發物(wù)多的原因主要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平(píng)均分子量低;

　　B、塑(sù)料樹脂在生産時沒有得到充分的幹(gàn)燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(shōu)縮率

　　産生收縮率的(de)主要原因有以下(xià)三個方面(miàn):

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性(xìng)回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開(kāi)始(shǐ)降低,但塑件仍然貼在模壁上(shàng),制品發生塑性變形；

　　影響收縮(suō)率的因(yīn)素有塑料的性質成型條件模(mó)具與制(zhì)品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需(xū)在冷(lěng)卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。