注(zhù)塑加(jiā)工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具(jù)、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給(gěi)注(zhù)塑車間的管理帶來了(le)很大的工(gōng)作量和一定的難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比(bǐ)，對注塑車(chē)間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間(jiān)的工作間的工作崗位(wèi)多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環節和(hé)各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料房、生産現場、後(hòu)加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等(děng)區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注入模型硫化的生産方(fāng)法(fǎ)。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型(xíng)周期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑(sù)是(shì)塑料制品的一種(zhǒng)方法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件(jiàn)。有(yǒu)專門用于進行(háng)注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的(de)塑料是聚苯(běn)乙烯。所得的形(xíng)狀往往(wǎng)就是最後成品，在(zài)安裝或作為最終成(chéng)品使用之前不(bú)再需要其他的(de)加(jiā)工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加(jiā)工成型過程(chéng)中由于存在結晶化形起(qǐ)的體積(jī)變(biàn)化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳(tiào)大，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪(jiǎn)切作用大，流動性(xìng)也增大，特别是PE、POM較為敏(mǐn)感，所以成型時宜調節注塑加工時(shí)的壓力來控制流(liú)動性。成型(xíng)時則也(yě)可(kě)控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以(yǐ)滿足成型需要[1]。