随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(duàn)更新升級之外，正确選材和對(duì)所選塑料性能的熟悉(xī)掌握也(yě)是極其(qí)重(zhòng)要的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個(gè)型腔的能力(lì)叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同(tóng)結構的(de)塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制品的疏松,影響産品質量;另一方面流(liú)動性太大,注(zhù)塑件周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑(sù)料的(de)流(liú)動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮水等現象(xiàng),産生大量廢品;或必(bì)須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過(guò)大。我們要根據産品結(jié)構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動(dòng)性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量(liàng)

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮發物(wù)超過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破(pò)壞(huài)(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹燥的塑料會引起(qǐ)流動性降低,脆性增加(jiā),成型(xíng)時充(chōng)模困難,也是不可使用的,這一點要特别(bié)注意,有的人認(rèn)為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這(zhè)是一個(gè)錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料(liào)樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水(shuǐ)性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不(bú)同塑料有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規(guī)定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率(lǜ)的(de)主要原(yuán)因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓(yā)力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與(yǔ)制品的設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品(pǐn),具有(yǒu)後收縮現象,需在冷卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。