随着注塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲(huò)得漂亮零瑕疵的(de)制(zhì)品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選(xuǎn)塑料(liào)性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起(qǐ)學習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流(liú)動性

　　受熱(rè)後熔融狀(zhuàng)态的塑料(liào),在壓力作用下,充滿整個(gè)型腔的能力叫流動(dòng)性,一般用專業流動性測試模(mó)具來進行測試。

　　同一種類不同牌(pái)号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求(qiú),塑料的流動性與成型溫度和壓力等條(tiáo)件密切相(xiàng)關。

　　通常,若流動性太大,一方面會使熔料充填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的(de)疏松,影響産品質量(liàng);另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴(pēn)嘴(zuǐ)流延,造成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較(jiào)長的塑件,注(zhù)塑時流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品(pǐn);或必須(xū)用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過(guò)大。我們要根據(jù)産品結構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有(yǒu)水分及揮發物,适量的水分有(yǒu)增塑的作用。如果(guǒ)塑料(liào)中的水份及揮(huī)發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等),嚴重時可(kě)産生氣(qì)泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件(jiàn)很難保(bǎo)證其精度。但(dàn)是絕對幹(gàn)燥的塑(sù)料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困(kùn)難,也是不可使用的,這一點要特别注意(yì),有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原因主要有以下三個方面;

　　A、塑料樹脂(zhī)的平(píng)均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度和幹燥(zào)時間的(de)規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率(lǜ)的主要原(yuán)因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并(bìng)非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模(mó)時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑(sù)料的性質成型條件模具與制品的設(shè)計.無定型塑料(liào)的(de)收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測(cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。