注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段(duàn)的精度(dù)由哪些因素決(jué)定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成(chéng)品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫度各不相(xiàng)同，太低熔膠不(bú)透而導緻顔色不均，成(chéng)品的内應力增大(dà).因溫度過(guò)低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫(wēn)差(chà)，引起收縮.原料(liào)會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不(bú)容易排出。