注塑件加(jiā)工的應用範圍越來越(yuè)廣泛(fàn)，從簡單的餐具、廚具到複雜(zá)的機械零部件、電子産(chǎn)品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑(sù)加工件的(de)精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太(tài)低會(huì)短射，縮水(shuǐ)，太高(gāo)有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦(jiāo)，易損模具及内應力高等不(bú)良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在模具澆道(dào)内及成品中之狀(zhuàng)況，快有毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現(xiàn)短射，縮(suō)水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色(sè)不均，成品的内應力增大.因溫度過低增(zēng)壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産(chǎn)生溫(wēn)差(chà)，引起收縮(suō).原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。