注塑件加工的應用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡單的餐具(jù)、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對于電子産品外殼(ké)等精(jīng)密度要求(qiú)較高的塑膠(jiāo)件，在注塑制造(zào)的時候從模具制造(zào)開始就(jiù)要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件(jiàn)注塑加工階段的精度由哪些因素決定(dìng)？我們又該如何來提高薄壁注(zhù)塑加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上(shàng)應(yīng)該大于(yú)塑膠射入模内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水(shuǐ)，太(tài)高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及(jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決(jué)定原料在模具澆道内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水(shuǐ)，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的(de)内應(yīng)力(lì)增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易(yì)排出。