彈簧做的表面處理大多為電鍍(dù)，彈簧鍍鋅(xīn)，彈簧鍍鎳等等都是(shì)電鍍人常常接到的(de)電(diàn)鍍訂單種類，彈簧挂鍍(dù)滾鍍都有，那麼電鍍人在加工(gōng)彈簧的過程中需要(yào)注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小(xiǎo)編就來介紹一下(xià)彈簧(huáng)加工(gōng)過程中的要點(diǎn)。

　　1、不帶支承(chéng)圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有(yǒu)明顯的松散，應去(qù)毛刺。凡需焊接頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊(hàn)接部位長度應小(xiǎo)于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加(jiā)熱長(zhǎng)度應(yīng)小于一圈，焊後應打(dǎ)磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低(dī)溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種方法(fǎ)。采用熱并方式不允許将簧加熱(rè)至打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與(yǔ)有(yǒu)效圈應有效(xiào)接(jiē)觸，間(jiān)隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制(zhì)時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般(bān)取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項(xiàng)予以改變(biàn)。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連(lián)續壓縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙(xì)以芯軸直徑的10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生(shēng)彎曲變形(xíng)。緊壓時若其中一件(jiàn)彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其(qí)變形問題，考慮是否穿芯軸且(qiě)應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在(zài)可進行修複條件下，可(kě)進(jìn)行多(duō)次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一般進行磷化處(chù)理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍(dù)層為鋅與镉時，電(diàn)鍍(dù)後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定(dìng)處理，複試(shì)中不得有斷裂(liè)。彈簧應清除表(biǎo)面髒物(wù)、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹砂或汽油清洗的(de)辦法，但不能采(cǎi)用酸洗。