彈簧做(zuò)的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接(jiē)到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過(guò)程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工(gōng)過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松(sōng)散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于一圈(quān)，焊後應(yīng)打磨平滑，氣(qì)焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品(pǐn)要求可選(xuǎn)用(yòng)冷并和(hé)熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加(jiā)熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度(dù)不得高于(yú)850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調(diào)整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處(chù)理設備。在可進行修複條件下，可進行多次(cì)回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡(fán)要進(jìn)行鍍層為鋅與镉(gé)時，電鍍後應進行除氫(qīng)處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少(shǎo)于3件）複(fú)試(shì)立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方(fāng)法可采(cǎi)用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能(néng)采(cǎi)用酸洗。