彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電(diàn)鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些(xiē)事項，今天彈簧加工(gōng)小編就(jiù)來介紹一下彈簧加工過(guò)程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧(huáng)和鋼(gāng)絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接簧頭(tóu)，但端頭鋼(gāng)索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的(de)多股簧，其(qí)焊接部位長度應小于(yú)3倍索(suǒ)徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用(yòng)熱并方(fāng)式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于(yú)850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接(jiē)觸，間隙不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導程決(jué)定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓(yā)縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘(yú)應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用(yòng)适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一般進行磷化(huà)處理(lǐ)即可，也可進行其它處(chù)理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除(chú)氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面髒(zāng)物、鹽(yán)痕、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。